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位于浙江省上虞市道墟鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，是一家專業(yè)生產引氣劑、三萜皂苷引氣劑、聚羧酸用引氣劑、混凝土引氣劑、激發(fā)劑行業(yè)骨干企業(yè)。江浙滬地區(qū)可以現(xiàn)場指導。全國范圍內免費寄樣。誠招全國代理！

影響引氣劑引氣效果的因素

　　如何通過添加氣體引發(fā)劑或氣體吸收器來提高混凝土的性能，不僅與混凝土的氣體含量有關，而且與所引入的氣泡的大小和結構有關。就進氣劑的影響而言，它也受到許多因素的影響，如進氣劑的數(shù)量、水泥的類型和數(shù)量、摻雜物的類型和數(shù)量、聚合材料、混合方法和時間，停車時間，環(huán)境溫度，振動方法和振動時間。下面的分析是具體的。

　　1）引氣劑摻量

　　在推薦的投加量范圍內，隨引氣劑用量的增加，混凝土的氣體含量增加。對于混凝土“左右的氣泡，應引入一定量的氣泡，并考慮水泥用量等因素，通過試驗確定其最佳摻量。

　　2）水泥的用量和品質

　　引氣劑混凝土的含氣量與水泥品種和用量有關。結果表明，硅酸鹽水泥混凝土的含氣量高于火山灰水泥或粉煤灰水泥混凝土，但低于礦渣水泥混凝土。這是由于火山灰和粉煤灰對引氣劑的強吸附，而礦渣粉顆粒對引氣劑的弱吸附。

　　用相同量的進氣劑，隨著混凝土水泥含量的增加，氣體含量降低。

　　因此，對于由粉煤灰水泥和火山灰水泥配制的混凝土水泥，如果要達到相同的風量，則添加的引氣劑比硅酸鹽水泥高，礦渣水泥混凝土的引氣劑用量應較低。

　　3）外加劑的種類和混合量

固體引氣劑生產過程和技術

　　混凝土引氣劑，其特征在于它由下述步驟制備而成：

　　1)將松香、妥爾油、三萜皂甙和木質素按40～100∶0～40∶0～10∶0～10的重量份數(shù)比投入反應釜中，加熱熔化后攪拌均勻，制得100份混合樹脂A；

　　2)向反應釜中加入馬來酸酐、苯醌，對混合樹脂A進行加成改性后制得加成樹脂B，100份加成樹脂B由以下重量的物質加成改性而成：混合樹脂A：40～95份馬來酸酐：5～45份苯醌：0～15份

　　3)向反應釜中滴加聚乙二醇或聚乙二醇與季戊四醇的混合物，在180～250℃下進行接枝酯化反應，生成接枝酯化產物C，接枝酯化反應中加成樹脂B、季戊四醇、聚乙二醇的重量比為：加成樹脂B：10～80份聚乙二醇：20～50份季戊四醇：0～40份

　　4)接枝酯化反結束后，將反應釜降溫至50～100℃后，向反應釜中加入穩(wěn)泡組分D和穩(wěn)泡組分E，100份接枝酯化反應產物C中加入10～40份穩(wěn)泡組分D以及10～40份穩(wěn)泡組分E，其中穩(wěn)泡組份D為碳原子數(shù)為8～30的烷基羧酸。穩(wěn)泡組份E是為碳數(shù)為8～24的烷基脂肪酸的有機醇胺鹽；

　　5)繼續(xù)降低反應釜溫度到20～95℃，

　1、和易性

　　引氣劑引進了大量微小且獨立的氣泡，這些氣泡如滾珠一樣使混凝土的和易性得改善。尤其在骨料粒形不好的碎石或人工砂混凝土中。